一體化預制泵站施工和驗收及標準

一體化預制泵站廠家的施工和驗收

一體化預制泵站運至現(xiàn)場后，應對預制泵站的主要外觀和構件進行檢查。

施工方案應根據(jù)基坑工藝設計中的擋土結構類型，工程水文地質條件，施工工藝和地面荷載等制定。

一體化提升泵站主基坑的開挖須符合下列規(guī)定：

在開挖前，應制定綜合預制泵站開挖方案，并按照方案進行開挖；

基坑底部應有排水設施，基坑底部不應有排水設施；

應采用適當?shù)目颖谥?，以避免坑壁坍?

在基坑開挖后，應確認現(xiàn)場綜合預制泵站具有進水口、出水口連接管、電纜等配套設施，可安裝完整的預制泵站主體。

綜合預制泵站基坑的排水、開挖和支護方法應符合現(xiàn)行國家標準《給水排水構筑物施工驗收規(guī)范》GB 50141的有關規(guī)定。具體方法應根據(jù)現(xiàn)場地質情況、預制泵站埋深、施工設備、技術能力、工期及周邊環(huán)境條件確定。這種情況是由技術和經(jīng)濟比較決定的。

綜合預制泵站鋼筋混凝土地板的施工應符合下列規(guī)定：

1底板應平整，水平精度應為1％，不應有水;

2整體預制泵站底座應根據(jù)抗浮計算確定的連接方式安裝在底板上。

3綜合預制泵站主體的升降過程必須符合下列要求：

4用吊索將整體式預制泵站從水平位置提升到垂直位置，不得使用殼體上的提升凸耳；

5垂直提升預制泵站時，重量應均勻分布到公司的吊耳：

6設備的吊裝和安裝，在保證操作和人員安全的前提下，不得對整體式預制泵站主泵機械格柵等電氣設備和電纜造成碰撞和損壞。

綜合預制泵站主體的安裝應符合下列要求：

達到鋼筋混凝土樓板設計強度后，應安裝主體：(2)用刷子清潔水泥地面；

使用吊鉤吊起預制泵站的主體，推動水泥地板的中心：

整體式預制泵站的主體應朝向正確的進出口方向；一體化預制泵站的主體應垂直，無變形和損壞；6應采用滿足防浮要求的連接方式固定。g；7應確認無殘余應力；

當整體預制泵站主體底部直徑結構為空腔時，應采用混凝土來充實；

在預制泵站的安裝和回填過程中，基坑內(nèi)不得有水。5.1.8-預制泵站主基坑的回填須符合下列規(guī)定：

1當集成預制泵站的主體安裝在水泥地面上并灌漿時，綜合預制泵站主坑的回填應在24小時內(nèi)進行;

2當整體式預制泵站主體與基坑邊緣的距離大于或等于1 m時，回填材料可為含水量小于18%、粒徑小于32 mm的素土或粒徑小于32的級配砂。毫米。

3當綜合預制泵站主體與基坑邊緣的距離大于或等于0.5米但小于1米時，回填材料應為顆粒尺寸小于32毫米的級砂；

4.當預制泵站主體與基坑邊緣距離小于0.5m時，應根據(jù)實際情況制定回填方案；

5在冬季和降水天氣回填時，應檢查回填材料的附著力?；靥畈僮鲬摽焖偾疫B續(xù)。施工期間，應防止基坑外部水流;

6采用分層回填。每層高度不應大于30cm，壓實度應大于30cm。

回填壓實應在壓實預制站周圍均勻壓實，整體預制泵站不得因負載不均勻而傾斜：

當回填作業(yè)邊界與整體預制泵站主體或泵站內(nèi)外水管之間的距離小于30 cm時，應采用人工壓實。

綜合預制泵站的主體應在回填后回填后進行試驗，并應符合下列規(guī)定：

1整體式預制泵站中心軸線位置施工允許偏差為10 mm土。

2我所允許的應用偏離了水管和頂蓋的高度應為10毫米土；

3整體式預制泵站平面尺寸允許偏差為20 mm土；

4綜合預制泵站垂直度的結構允許偏差應為1.5％H（綜合預制泵站的總高度）。

泵、格柵等設備的安裝應在整體式預制泵站主體回填完成并滿足回填要求后完成。泵和格柵的安裝應符合設備安裝手冊的要求。泵、格柵、白色聯(lián)軸器和管道的連接應裝配在一起。連接螺栓應牢固，導桿不得變形。泵控制柜的安裝必須符合以下要求：

1控制柜安裝在室外時，控制柜應安裝在平地上，不得滿水淹沒；

2當控制柜安裝在井筒內(nèi)時，不得用水浸沒，并應通風和輻射;

3控制柜的安裝位置不應妨礙設備的日常維護和運行，并應與泵電纜的長度相協(xié)調(diào)。

4控制柜應垂直安裝在穩(wěn)定的底座上，并應保持電纜入口密封；

5綜合裝配式泵站電纜出口應密封，腐蝕氣體不應對控制柜內(nèi)部電氣部件造成腐蝕，對操作維護人員造成人身傷害。